實驗電爐的窯爐結構選擇的主要事項
發(fā)布日期:2018-08-01 瀏覽次數(shù):
制定合理的實驗電爐窯爐操作規(guī)程,應根據(jù)磚坯特性、窯爐結構、燃料種類,制定出合理的燒成制度和操作方案,隧道窯在燒成時,應注意掌握干燥、燒結、冷卻這三個階段的不同時區(qū)變化。在夜班生產與白班生產時要保持同樣的操作方式,切不可忽視夜班的管理細節(jié),筆者了解到很多生產廠家,白班的產量、質量均比夜班較高,這就說明了夜班操作工人對窯爐控制沒有盡到責任。一是浪費了生產時間;二是浪費了能源的消耗;三是浪費了人力。而且對窯爐生產溫度上下控制都不利,窯爐在正常生產時,千萬重視規(guī)律生產。否則容易造成窯體的內部氣氛紊亂,破壞窯體內部結構。
一是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關系,實驗電爐看表面較為普遍;二是不想投資生產前期調研費用,盲目上馬;三是不分析自己選用的原料特征,不了解結合自身原料的各種技術要求,沒有想到不同的工藝有不同的生產技術要求;四是過于節(jié)約投資成本,在上項目時,只考慮投資量不考慮投產后的生產成本,普遍存在投資越少越好的單一想法,沒有考慮實用性;五是選擇施工安裝隊伍時,不選擇專業(yè)的正規(guī)企業(yè),而選擇一些非專業(yè)人員安裝。造成投產時出現(xiàn)一些不必要的質量故障,導致生產長時間不能正常;
提高高溫爐,高窯爐的密封性,窯爐密封好壞,與能耗高低有直接關系。例如在窯爐砌筑時,用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%左右。如果采用上述保溫隔熱材料砌筑窯墻、窯頂,窯的保溫性能好于回填土和建筑紅磚或一般的耐火磚。采用檔次較高的輕質隔熱材料,雖然工程費用一次性投資較多,但是由于顯著的節(jié)能效果,投產后可明顯降低生產成本。
窯車與窯體的曲折密封和砂封的結構,實驗電爐窯車接頭處,周邊,窯內的周邊與窯體的接觸處,均可采用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼,可有效阻止窯內煙氣升溫與冷空氣滲入,增強窯內的密封性能,縮小窯爐上下溫差,減少熱損失,縮短高火保溫時間,燃料消耗的力度。
選擇合理的低溫燃燒工藝,調整原料的配比關系,根據(jù)不同的礦原地質結構,改變傳統(tǒng)的習慣,燒結磚長期以來燒成溫度在980℃~1080℃的范圍。現(xiàn)在筆者走訪了很多生產企業(yè),發(fā)現(xiàn)燒結磚可在900℃~950℃之間能夠生產出高質量的產品。這就說明了一個問題,燒結磚在原料可控的因素下,均可采用低溫燒成,降低能源消耗,減少生產投資成本,窯爐在進行低溫生產時既可增加窯爐的使用壽命,減少維修量,也有益于減少廢氣的排放量。
加強實驗電爐余熱回收利用之功能,降低離窯煙氣溫度,減少漏氣,減少離窯煙氣的空氣過剩系數(shù),這是節(jié)能的一項重要措施。
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