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真空爐因具有電、熱效率高,加熱速度快,易于實現(xiàn)機械化與自動化操作,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本低,無污染,勞動條件好,節(jié)約能源等優(yōu)點,又附合節(jié)能解排,近幾年在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。
真空加熱技術(shù)主要分高頻、中頻與工頻,中頻熔煉爐主要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫,同時也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫,它除具有電冶金的一般優(yōu)點,如易于造成必須的氣氛,便于調(diào)節(jié)溫度規(guī)范,減少金屬燒損,保證鑄件質(zhì)量,提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動強度外,還因金屬液內(nèi)產(chǎn)生的電磁攪拌作用,能確保合金成分均勻。
應用中頻爐對金屬材料在鍛造、沖壓、擠壓與軋制熱加工前進行感應加熱也很多,而且還用于工件的熱處理等。
利用高頻與中頻電流對工件進行表面淬火,已是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要表面淬火方法。對于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表面淬火,則采用頻率較低的感應加熱爐。
真空加熱不僅用于鍛造與沖壓等熱加工前的加熱,還用于調(diào)質(zhì)熱處理,冷擠壓工件的中間再結(jié)晶退火,焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。
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